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百草枯水溶粒剂上排风多级喷雾流化造粒干燥设备

一、百草枯水溶粒剂上排风多级流化床喷雾干燥制粒机概述

百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置及其应用，该百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置包括催吐剂添加装置、供料机构、雾化机构、进风机构、干燥造粒机构、振动流化干燥冷却机构和排风机构。本发明还公开了使用该装置的百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒工艺。江苏博鸿提供的百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置能实现百草枯水溶粒剂的全自动化、无尘化、清洁化、连续化生产，还能减轻环境污染和防止人员直接吸入引起的中毒，提高了生产安全性；本发明提供的百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒工艺能提高造粒成品率和增强造粒强度，其所获粒子所含的催吐剂含量达标，并且还能实现密封生产，避免粉尘外泄，大大提高了生产的安全性。

通过实际中试生产发现百草枯母液中含有的0.08%的催吐剂经过120-180度高温喷雾干燥后，催吐剂的有效含量降解到只有0.02% ;而催吐剂在母液中的溶解度很低，大概只有0.2%，即使将催吐剂添加液中的催吐剂溶解至最大溶解量，在经过高温喷雾干燥后催吐剂的有效含量也会降解到只有0.05%，仍然达不到百草枯制剂中催吐剂的规定标准，必须重新添加催吐剂成份，针对以上问题我公司经过多次试验，发明了一种百草枯可溶性粒剂的催吐剂添加方式。

二、百草枯水溶粒剂上排风多级流化床喷雾干燥制粒机工艺流程

江苏博鸿提供了一种采用上述百草枯催吐剂添加装置的百草枯水溶粒剂喷雾干燥机流动造粒工艺，包括如下步骤:

(一)原料配制:按照要求调配制剂液体混合物和催吐剂添加液；

(二)喷雾干燥造粒:将制剂液体混合物输送到干燥塔内，制剂液体混合物被雾化成细小液滴，且细小液滴与干燥塔内的热风接触变成半干粉末；与此同时，将添加液调配罐中的催吐剂添加液通过蠕动栗输送到催吐剂二流体喷嘴中并在空气压缩机输送的压缩空气作用下雾化成催吐剂雾滴，而催吐剂雾滴与从干燥塔上部落下的半干粉末接触，且催吐剂雾滴在半干粉末表面附着，使得半干粉末之间相互粘结成半干颗粒；

(三)一次除尘返塔连续造粒:在进行喷雾干燥造粒的同时，将从干燥塔中排出的带有粉末的热风输送至分离器组中进行除尘，并将分离出来的粉末返回输送到干燥塔内连续造粒；

(四)塔底造粒:当经步骤(二)得到的半干颗粒进入到干燥塔底部的内置流化床中时，从内置流化床的孔板下部吹出的热风将半干颗粒流化沸腾，且半干颗粒与返回到干燥塔内的粉末进行粘结聚合并滞留形成粉体颗粒；

(五)塔外流化床造粒干燥:当将经步骤(四)获得的粉体颗粒输送至振动流化床中时，首先，由振动流化床内的热风对粉体颗粒进行再次造粒干燥使之达到要求的水分含量，其次，振动流化床内的冷风对再次造粒干燥后的粉体颗粒进行冷却使之达到包装要求的温度得到成品，并将成品排出进行包装；

(六)二次除尘返塔连续造粒:在进行塔外流化床造粒干燥的同时，带有粉末的热风从振动流化床中输出至分离器组中进行尾气除尘，并将分离出来的粉末输送到干燥塔内进行再次造粒；

(七)三次除尘:将一次除尘返塔连续造粒和二次除尘返塔连续造粒后排出的的热风输送至除尘结构中进行除尘，并将除尘后的热风排空。

三、百草枯水溶粒剂上排风多级流化床喷雾干燥制粒机设备优势

百草枯水溶粒剂喷雾干燥机流动造粒工艺中，在上述步骤(二)中，在制剂液体混合物被雾化成细小液滴、且该细小液滴与干燥塔内的热风接触变成半干粉末的同时，将催吐剂添加液通过蠕动栗输送到催吐剂二流体喷嘴中雾化成催吐剂雾滴，而该催吐剂雾滴与从干燥塔上部落下的半干粉末接触并进行造粒获得半干颗粒，以进行后续的工艺；在该步骤(二)中，干燥塔下锥体内部的热风温度低于100°c，而催吐剂的熔点为163-167°C，可避免催吐剂添加液在干燥塔内上部干燥过程中因为高温而挥发降解，从而保证了催吐剂含量达标。另外，在该步骤(二)中，上述干燥塔底部的温度控制为50°-90°，这样的设计能进一步保证催吐剂添加液不会被高温降解，使得百草枯产品中的催吐剂含量达标；上述催吐剂二流体喷嘴的喷雾液体压力为0.7-4.5bar，上述蠕动栗的液体流量为1.6 ― 10L/h，上述空气压缩机产生的压缩空气的空气压力为0.7-5bar，这样的设计能保证上述结构的百草枯催吐剂添加装置将催吐剂添加液雾化成催吐剂雾滴的顺利进行，也能将雾化得到的催吐剂雾滴的含量控制在一定范围内，从而能保证百草枯产品中的催吐剂含量达标。

在进行喷雾干燥机造粒的同时，将从干燥塔中排出的带有粉末的热风输送至分离器组中进行除尘，并将分离出来的粉末返回输送到干燥塔内连续造粒，一方面避免了粉末外泄，减轻了对生产环境的污染，可避免操作人员直接吸入，提高了所述造粒工艺的生产安全性，另一方面，也避免了对原料的损耗，提高了成品率。

在步骤(四)的塔底造粒中，上述半干颗粒进入到干燥塔底部的内置流化床中与返回到干燥塔内的粉末粘结聚合并滞留形成粉体颗粒，由此可知，干燥塔内既能对喷雾进行干燥，也能进行造粒，即本发明将干燥与造粒合二为一，可以连续生产，比传统设备更显紧凑，且干燥和造粒都是在干燥塔内封闭的环境中进行，避免了粉尘外泄的现象，杜绝了对生产环境的污染和人体的直接吸入，大大提高了生产的安全性和可操作性。

在上述步骤(六)的二次除尘返塔连续造粒中，带有粉末的热风从上述振动流化床中输出至分离器组中进行尾气除尘，这样的工艺设计一方面可避免粉末外溢，减轻了对生产环境的污染和操作人员的直接吸入，提高了生产安全性，另一方面也避免了对原料的损耗，提尚了成品率。

在上述步骤(七)的三次除尘中，将上述一次除尘返塔连续造粒和二次除尘连续造粒后排出的热风输送至除尘结构中进行除尘，也如上所述，既可避免粉末外溢，减轻对生产环境的污染和操作人员的直接吸入，提高生产的安全性，也可避免对原料造成浪费，提高其成品率。