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挤压法生产农药水分散颗粒剂

一、农药水分散颗粒剂生产线概述

水分散粒剂是目前对环境比较安全的主要农药新剂型之一，已成为近年来发展速度最快的固体农药剂型以及全球最主要的农药剂型品种之一，也是我国农药剂型发展的重点。

固体农药剂型中最主要的传统剂型是农药可湿性粉剂，是一种使用时加入水中能分 散成悬浮液的粉状制剂。而水分散粒剂则是上世纪80年代开发的农药新剂型，是一种在使用时加入水中能崩解、分散和悬浮的粒状制剂。与WP相比，它体积小、包装、运输、保管、使用方便，特别是在使用时不会产生象WP那样的农药粉尘漂移，既安全又环保。

近10年来，中国的农药WG剂型生产领域已步入工业化大开发阶段，发展速度逐步加快。特别是在近3年，各农药厂普遍在原有的可湿性粉生产线的基础上重点发展旋转挤压法制WG的生产装置，使得WG剂型的农药品种和产量均快速增长。

二、农药旋转挤压制粒机与喷雾干燥机对比

目前，工业化制备WG的方法主要有两种，一为挤压法，另一种为喷雾干燥法。挤压法投资小，成本低，耗能少。对生产杀虫剂和杀菌剂而言，一套生产设备经实施规定的清洗程序后，还能生产相同类型其它农药品种的产品，适合大多数农药企业的生产。相比之下，喷雾干燥机法所需的一次性投资大，能耗和成本高，一套装备只能生产一种产品，仅适合于原药价格贵、加工附加值高的少数产品或生产批量特别大的农药品种。故全球的农药WG生产方法一直以挤压法为主。

三、农药旋转制粒机生产线工艺流程

旋转挤压法制WG是农药可湿性粉剂粉体加工技术的延伸，它是从以下6个基本工艺单 元为起始点来开发产业化工艺技术的。

(1)混料：按配方工艺将原药和必要的助剂、载体等粗粉原料混合均匀。

(2)粉碎：将粗粉料超微粉碎，制得超微粉料。目前普遍使用气流粉碎机。

(3)润水捏合；将超微粉料按配方工艺与水或必要的助剂水溶液充分捏合或混合，制得湿料。

(4)挤压造粒：将湿料均衡加入造粒机挤压制得湿粒料。

(5)干燥：将湿粒料在规定的温度范围等工艺条件下干燥制得含水量小于3%的 干粒料。

(6)筛分：将干粒料经筛分设备筛分后制得圆柱体的WG成品，尺寸过大或过小的干粒料返回润水捏合单元重新生产。

由于WG生产过程中先后呈现原料粗粉、超微粉、湿料、湿粒料、干粒料等状态，物 料的形态多变，故生产过程中需要同时开发物料的进、出、传输、速度、计量、节奏控制等方 面的工艺技术。另外，生产过程中任何物料的溢出或散落，最终都会成为粉末而污染生产环 境，故还需采取相应的防范措施。因此，WG的生产单纯依靠配方和以上6个基本工艺单元 的制备技术及与之匹配的设备是不够的，还需要开发若干工艺单元，并系统研究各单元之间的工艺关联和衔接，形成一个完整的、封闭的生产工艺和流程，以保证产品质量的稳定和 生产过程的环保。

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产品简介：农药生产线加工设备主要有：气流粉碎机、高速混合机、旋转制粒机、干燥流化床、冷却流化床、分筛、包装工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转，达到工艺流水作业。操作流程无尘密闭，生产车间无粉尘外泄。设备与设备之间连续对接，江苏博鸿通过技术与生产实际相结合，为您提供优质高效全自动无尘密闭WDG农药颗粒剂生产线设备。

农药分类
1.按化学结构：有机磷类、有机氯类、拟除虫菊酯类。
2.按用途分类：可分为杀虫剂、杀菌剂、杀螨剂、杀鼠剂、除草剂、特异剂和植物生长调节剂等。
3.按来源分类：可分为矿物农药、植物性农药、有机农药、微生物农药。
4.按作用方式分类，杀虫剂杀死害虫通常有触杀、胃毒、熏蒸和内吸四种作用方式。
5.化学合成农药和生物农药。